近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，如果再加上管理不善，很容易導致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等一系列問題，從而經(jīng)營無利潤可言。

注塑機運行時，每個周期內(nèi)昂貴的模具都可能因為殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，對企業(yè)造成不可挽回的損失，另外，模具在注塑生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本。實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)經(jīng)常碰到以下問題：

1、注塑過程經(jīng)常出現(xiàn)頂針卡死或粘模等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率;

2、模具故障頻繁，需要專人來維護和檢修，增加人工成本;

3、停機修模，維修時間2-3天甚至更長時間，維修費用高達幾千元到幾萬元甚至到幾十萬元;

4、交貨期延長，面臨賠償違約金的風險，最高達30%;

5、不良品流出，客戶投訴，產(chǎn)品退貨，影響企業(yè)信用

因此，對注塑生產(chǎn)過程中的模具進行監(jiān)視是極其必要的!